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為企業(yè)提供制造全過程的信息化管理方案和產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)可視化、過程規(guī)范化、管理精益化、全程能溯源的戰(zhàn)略性管理升級，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

目標需求

計劃管理
需提前排產(chǎn)排程，提前進行備料，合理劃分送料節(jié)拍、設置規(guī)則。
現(xiàn)場管理
固化操作流程（避免誤漏操作），降低人員能力要求和操作復雜度實時報工、實際工時、實時計件統(tǒng)計。
協(xié)同管理
建立任務下達、問題反饋機制，提高信息采集速度（條碼解析、校驗）保證實際用料實時核料，保證庫存數(shù)據(jù)動態(tài)同步。
質量管理
工單狀態(tài)跟蹤工單執(zhí)行進度跟蹤工單執(zhí)行情況跟蹤工單用料情況跟蹤。

生產(chǎn)透明化
可以實時監(jiān)控從原材料到生產(chǎn)的全部過程，進而能夠對整個車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行透明化的監(jiān)督與管理。
生產(chǎn)標準化
對車間生產(chǎn)線、工藝、生產(chǎn)物料、產(chǎn)能等信息制定統(tǒng)一的標準，促進車間的規(guī)范化生產(chǎn)與管理，減少了瑕疵產(chǎn)品。
優(yōu)化管理模式
強化過程管理和控制，均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運作效率，達到精細化管理目的。
嚴控生產(chǎn)過程
對計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息進行實時控制，使管理層能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
部門高效協(xié)同
加強生產(chǎn)部門上下游組織的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
全程質量溯源
實時的質量數(shù)據(jù)收集和分析功能，幫助客戶檢測、糾正生產(chǎn)過程中的質量問題，實現(xiàn)生產(chǎn)全程顆?；菰?。
智能數(shù)據(jù)分析
實時的數(shù)據(jù)采集、分析功能，幫助企業(yè)避免人為干擾，實現(xiàn)從產(chǎn)線到?jīng)Q策層的全鏈條管理，推進企業(yè)管理標準化。